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谁与争锋?morph kdp 60h新一代纳米砂磨机横空出世,

广东派勒智能纳米科技股份有限公司  2019-06-28  点击700次

morph kdp 60h

新一代纳米砂磨机

大流量无筛网离心式料珠分离装置之hds

已获得国家发明专利

(cn.204996494u、zl 2015 1 0608453.7)








设备介绍:

华南理工大学与puhler携手打造“广东省纳米研磨智能装置工程技术研究中心”,将匠心精神贯穿全程,无论是机身设计、转子结构,还是分离系统,都结合了上乘选材和工艺。在注重内在品质和细节的同时,更拥有创新的内涵。雕塑般锻造的全尺寸机身,结合雄厚且流线的整机线条,令刚劲挺拔的 身姿与睥睨天下的气场相得益彰,彰显您从不逐流的品位,满足个性期望,磅礴气势豁然尽现,这正是全新morph kdp独有风范的精粹所在,在传承中创新,于经典之上续写传奇。


当代社会,客户的需求不断提高,puhler不断回应新能源&新材料行业的需求。在涉及到品质与效率时,puhler的首要目标是提供客户能提高品质又耐用的系统,因此,才能保证您投资的安全。过去近20年的成功经验中,我们通过更换成熟的技术已经彻底改变了分离系统设计,采用了现代化、人性化、高效化和创新的机械设计推出全新分离技术:第四代“纳米砂磨机之高效离心分离系统”(发明专利:cn104959198b、cn204816705u)和第五代“智能纳米动态离心旋转分离装置”(发明专利:cn105214790b)。我们针对客户的需求让颗粒细度达由微米级μm到亚纳米级nm,并且具有恒定的窄粒径分布及提供更高的生产力。puhler研磨和分散事业部保证采用先进的研磨系统和分离技术,提供面向客户的整体凯发k8国际的解决方案,应用于矿物的开采和天然存在的原材料的处理,为客户的应用程序提供一个独立的单元或组合的各种技术。


模块化分离系统分离技术

创新的一小步

就是用户生产工艺革新的一大步


puhler是具有传统经验和创新能力的一家高新技术型科技公司,于2016年在原发明专利cn101757966b纳米级大流量棒销式砂磨机phn supermaxzeta基础上首次成功研发出了新型动态离心分离技术,推出morph kdp革新型大流量敞开式动态分离系统,可用于最难研磨的磨料,最终浆料细度可达20nm以下。本发明的分离系统完全摒弃了现有筛网式分离器的结构,采用多重动态分离设计之离心沉降原理,使少量杂质及粗颗粒物料能够完全分离出来,而不影响物料最终品质。


morph kdp with honor

第五代无筛网离心式料珠分离系统


morph kdp? with honor是在分离系统morph kdp?上做了进一步的研发,采用革命性的智能化设计语言。具体说是特殊的螺旋式设计大流量无筛网离心式料珠分离系统之hds:(honor dynamic seperation system,发明专利号:cn.204996494u,cn.204953022u),最小可以使用0.03mm的研磨介质,搭载全新的拼装式销棒研磨系统mdc:(multiple-zone dynamic classifier,发明专利号:cn.104226427a)是专为单一和多通操作的高功率输入设计的,是纳米研磨技术和动态分离技术的经典结合。由于分离装置由空心的传动轴单独驱动,分离装置旋转时产生强大的离心力把研磨介质即锆珠及较粗颗粒的物料向外抛甩,可有效防止锆珠从开口处进入分离通道。而细小颗粒的物料在压力作用下可以克服离心力从分离器开口处进入分离通道,由于密度的不同,当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器装置周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,从而达到分离和分级目的。即使使用极其细小的研磨介质也非常可靠。解决了微珠研磨时,珠料分离和堵筛网等问题,可使出料更稳定、更畅通、更高效。


空心轴离心出料优点:

单从力学角度,空心轴要比实心轴更有效地利用材料,被研磨后的浆料经中空轴颈通过离心力和进料泵压力溢流出料,避免堵塞。整个腔体结构没有物料残留,腔体底部端面内含有金属过滤网,方便清洗,物料无残留、无堆积,腔体顶部安装有研磨介质添加辅助装置,并防止研磨介质在添加过程中的损失。

动态离心分级轮优点 :

研磨转子内置螺旋式动态离心分级轮,可分离超精细物料和研磨介质,高效离心分级轮可使用最小直径为0.02mm到0.9mm的研磨介质连续运行操作,通过调整分级轮转速来设定细度范围,分离系统的圆周速度确保研磨珠与磨料可靠分离,分散轴的圆周速度也可独立于分离系统以适应研磨任务的需要,这实现了分两步调整工艺,通过离心分离的作用,细颗粒物料被排出研磨腔,研磨次数少,可防止过磨导致破乳;大颗粒物料不能排出,动力主要用在对大颗粒的有效研磨,细度很快达到要求,最终产品颗粒均匀分布,实现真正的一站式服务研磨体系。 

经验原则:

研磨介质尺寸的影响,最佳介质尺寸选择取决于原料细度和产品细度,必须清楚相互间的关系:

1、真实颗粒或团聚体;

2、产品研磨的难易;

3、易磨产品可以使用较小的介质;

4、难磨产品较大的介质更有效介质;

5、研磨介质尺寸应约为原料细度x97的20倍;

6、研磨介质尺寸应为产品平均细度的1000倍。


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