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派勒小常识-解决砂磨机故障/砂磨机故障排除

广东派勒智能纳米科技股份有限公司  2018-01-06  点击1099次

a. 减小冷却液流量

1.冷却液中杂质被电动油泵吸附在进油口过滤网上,造成进油困难,出油量减少。

处理办法:将机座上方盖子打开,把电动油泵进油管从油箱中提出来,清除过滤网上杂。

2.机械密封弹簧压缩量或弹簧压力偏大时冷却液温度增高,加之电动油泵内电子元件热稳定性差,此时电动油泵工作频率降低冷却液流量减少

处理办法:

减少弹簧数量。注意“减少弹簧数量必须是2的倍数,2个或4个或6个并且要对称减少数量。”

b.机座上面油罩中无冷却液喷出

1.电动油泵不动作(油泵无抖动现象)

     a电动油泵中的柱塞被油中杂质卡住无法运动(刚开启泵的一瞬间手摸电动油泵能感受到电动油泵电磁铁动了一下,随后无动静或许有非常轻微抖动)。

     处理办法:卸下电动油泵出油罩端,观察柱塞是否被卡并清洗干净。

     b 电动油泵内电子元件损坏(此时电动油泵电源指示红灯亮)

     处理办法:换新泵或维修泵内电子线路部份。

    c 电气箱内24v直流空气开关保护(此时电磁阀也不动作没有响声)

    处理办法:检查电磁阀和电动油泵是否有短路现象。

    d 24v直流稳压开关电源无输出,稳压开关电源上绿色指示灯不亮

    处理办法:检查220v交流空气开关是否保护?主电机热继电器过流保护是否启动?

    倘若启动(此时热继电红色按钮下方两个已经接上线的常通端子,其中一个无220v,

    正常时两个端子都带电)按下即可,或等半小时可自动恢复。

2.电动油泵能运动(电动油泵抖动)不出循环冷却液

处理办法:进油口过滤网全部堵塞或电动油泵内单向阀不动作,清洗过滤网或油泵内单向阀。

 

二. 冷却液从机座筒体下方流出

倘若有油从筒体下方流出时也不要担心油会跑到物料里面去。理由是:砂磨机工作时筒体内物料压力高于油罩内冷却液压力,因此只有物料进入油罩冷却液的可能性。砂磨机停机不用时也因油的张力作用油无法进入筒体,此时依靠机械密封动静环密封面阻挡物料跑到油中去。

a. 油罩上冷却液接头连接部位漏油

眼睛可直接观察或用餐巾纸按在接头根部观察纸巾上是否有油?

处理办法:拆下连接头重新在接头螺纹根部缠绕少量细麻线或棉纱线,再在上面缠少量四氟生胶带即可。

b. 骨架油封部位泄漏

在确认油罩上冷却液接头连接部位不漏油后,擦干净油罩下方残油,放一张长约25公分,宽约4公分白纸在油罩下方,启动主机后20~30分钟观察白纸是否有油?倘若有油的痕迹,应仔细观察是机油还是黄油?根据油的痕迹在白纸上所在位置来判断是残油还是骨架油封泄漏?

处理办法:骨架油封与机械密封动环为动密封,充许有少量油泄漏,30~40分钟漏一滴为正常现象,如果泄漏太多则需要更换骨架油封。此时应注意观察机械密封动环与骨架油封相配合的位置,动环外园是否有较深磨损痕迹?倘若有、则应将动环及骨架油封一起更换。

c. 机座上面油罩中冷却液返回油箱时飞溅到机座盖上面,因油的张力作用油向四方流动,顺着出料管部位流下。

处理办法:在油罩下方增加一个塑料膜套用来防止油四处飞溅。

 

三. 物料进入冷却液(冷却液颜色随物料颜色改变)

a. 是否因机械密封弹簧压缩量过大或弹簧弹力过大,动静环密封面摩擦温度过高,密封面润滑油膜被破坏,造成密封面干摩擦,密封性能大幅度降低,物料在离心力作用下会泄漏到泠却液中。

处理办法:安装前应将相关零件擦洗干净,分散轴同样要擦干净,安装出料端盖时(此时静环已安装在出料端盖上面)静环与轴不能接触以被免静环90度锐角将轴表面金属刮起来停留在密封面上。特别要注意开启主机后前5分钟情况,尤其重要是前2分钟听机械密封部位声音,是否有频率较高的吱吱声?(弹簧压缩量或弹力过大也同样产生吱吱声)倘若有,则是在安装机械密封时两密封面上不干净所造成。

不安装分散盘开启主机用手摸接触静环座,约20分钟用手摸静环座温度约在50~55度为宜,倘若开机2~5分钟温度就高达55~60度时应立即停机检查。正常情况下弹簧压缩量约在3mm左右,倘若过大了可将弹簧座或压紧动环o型圈调整垫减薄。弹簧压缩量小于2~3mm而静环座温度很高,则需减少弹簧数量。注意“减少弹簧数量必须是2的倍数,2个或4个或6个并且要对称减少数量。”

b. 机械密封弹簧力量偏小或压缩量过小,动环在随轴一起转动时因轴承间隙及分散轴跳动和机器振动,动环不能时时刻刻与静环紧紧贴在一起而产生物料泄漏到冷却液中。

    处理办法:拆卸下分散盘、出料筛圈及出料板后开启主机20~30分钟后,用手触摸静环座温度小干45度,尤其是小于40度时容易产生物料泄漏到冷却液中。在机械密封动环后面o型密封圈、动环o型圈调整垫、机械密封弹簧座前后均可增加0.25~2mm薄垫,增大动静环密封面压力,用手摸静环座温度约在50~55度为宜。

c. 机械密封动环与分散轴间隙被物料填充并且干涸,使得机械密封动环不能浮动,物料通过密封面泄漏到冷却液中,泠却液变颜色

   处理办法:安装好动环后 在动环与轴之间间隙中缠绕6~8圈生胶带(生胶带拧成绳子状态,但不要拧得太紧,生胶带缠绕过多过紧也同样使得机械密封动环不能浮动),阻挡物料进入机械密封动环与分散轴间隙,使得机械密封动环能浮动。

 

四.冷却液(油)进入物料中

a:一般情况下油很难进入物料中,只有在静环o型密封圈和机械密封严重损坏后油才有可能在停机情况下进入物料中。

b:安装完机械密封后未试空车(指不装分散盘等零配件试),就直接安装筒体使用,无法观察机械密封漏油情况。

   处理办法:安装动环时应注意到动环座上两个传动销孔与弹簧座上两传动销子配合间隙应较大,灵活不卡,试空车时用手摸静环座可感受到非常轻微扭动。扭动太大时,油可能从静环座与出料端盖缝隙流出。倘若油从静环座与轴缝隙流出则是机械密封面加工精度不够高需重新研磨。倘若油从静环座与出料端盖之间缝隙流出,就是动环座上两个传动销孔与弹簧座上两传动销子配合间隙偏小,不灵活,试空车时用手摸静环座可感受到扭动非常大,油从静环座与出料端盖缝隙流出。

 

五.进料泵(隔膜泵)不工作,出料管不出物料

a.泵启动按钮按下后听不到电磁阀响声,但主电机能点动。

  a电气箱内24v直流空气开关保护(泵启动绿色指示灯亮,电动泵也不工作,油罩中没有油喷射)

处理方法::检查电磁阀和电动油泵是否有短路现象。

b 24v直流稳压开关电源无输出,稳压开关电源上绿色指示灯不亮

    处理办法:检查220v交流空气开关是否保护?主电机热继电器过流保护是否启动?倘若启动(此时红色按钮下方两个已经接上线的常通端子,其中一个无220v, 正常时两个端子都带电)按下即可,或等半小时可自动恢复。

c. 24v直流稳压开关电源无输出,稳压开关电源上绿色指示灯不亮

处理办法:检查24v直流稳压开关电源损坏。

d.泵启动按钮按下后听不到电磁阀响声(此时电动泵工作油罩中有油喷射)。

处理办法:电磁阀坏。倘若没有配件更换时可将进气管直接连到调压阀上。

e  泵启动按钮按下后听到电磁阀响声,听不到隔膜泵排气声(此时电动泵工作油罩中有油喷射)。

ⅰ.隔膜泵内部主控阀o型圈膨胀,主控阀不能自由滑动。更换隔膜泵内部主.阀o型圈。造成隔膜泵内部主控阀o型圈膨胀的原因是:停机清洗时不小心将溶剂撒在隔膜泵上面,溶剂液顺着隔膜泵排气孔上消声器联接螺纹渗入主控阀(溶剂液也可顺着隔膜泵上消声器外表面微孔进入主控阀),引起o型圈膨胀。处理办法:在消声器联接螺纹上缠生胶带并用半节废聚脂瓶套在消声上。

ⅱ. 隔膜泵内部主控阀,换向阀,膜片背衬(橡胶)后面有物料。原因是隔膜腔内压紧膜片的螺丝松动,物料进入膜片背衬(橡胶),换向阀,主控阀内,造成橡胶密封件损坏,隔膜泵不工作。

处理办法:卸下进出料管,拆开两边隔膜腔盖,更换损坏密封件,压紧膜片上的压紧螺丝。

f. 泵启动按钮按下后听到电磁阀响声,调节压力和空气流量上小压力表有压力显示,听不到隔膜泵排气声或响一两声就停止,表面上看起来是隔膜泵坏:

        造成此现象的原因是隔膜泵将物料送出后,物料被堵塞在进入筒体管道中单向阀处,因反作用力造成隔膜泵无法继续工作,此现象在立式砂磨机上因物料沉淀更容易产生。

 

六.进料泵(隔膜泵)工作不正常出料少(此时能听到隔膜泵消声器排气声)

a. 空气压力太小或调压阀傍边压缩空气流量调太小

b. 隔膜泵下方进料管被干料和树脂或其它异物堵塞。如布料,棉纱,塑料编织带

    处理办法:被加工物料一定要充分搅均,不能充分搅均时,第一遍砂磨流量应加大(起到搅拌预分散作用),可被免沉淀堵塞。

c..进料管破裂或管接头漏气。

d. 隔膜泵内部进出料单向阀座或球被异常磨损,单向阀不能关闭。造成异常磨损的主要原因物料中有较多碎珠磨损单向阀。

e. 隔膜泵内部进出料单向阀球被异物卡住,球不能上下自由活动。

 

七.机械密封损坏

a. 冷却液未循环或机械密封弹簧压力过大造成冷却液温度增高。

处理办法:参照:一。机械密封冷却液流量减少或无的处理办法

b. 冷却液中杂质 ,进油口过滤网损坏

处理办法:将冷却液放出并清洗油箱,过滤冷却液后加入油箱,安装过滤网。

c. 装配时密封面有杂质或装配过程中机械密封静环将轴表面金属或杂质刮下带入密封面。

处理办法:安装时注意清洁不要将静环贴在轴上,一定要与分散轴悬空。

d.泠却水压力太小,油箱内铜蛇型盘管里面泠却水没流动。

   处理办法:打开机座上盖,用手摸两根泠却水管接头,水在正常流动时两个接头有温差,一泠一热。倘若都是热的可以确定水压力太小或被堵。

 

八.主电机不启动

a. 负荷过大(物料粘度大或研磨介质加多了),主机启动时电机发出较沉闷声音,热继电器启动,此时电器箱内24v开关电源指示灯不亮,进料泵也不能启动。

处理办法:打开电器箱检查热继电器上电流控制是否偏小,倘若不小、应调整物料粘度大小或研磨介质量多少。

b. 物料粘度大或研磨介质加多,隔膜泵进料速度过快,温度或压力设定值超过,控制面扳红灯亮。此时电器箱内24v开关电源指示灯亮,进料泵也不能启动。

处理办法:根据工艺需要和生产状态调整物料粘度大小或研磨介质多少,隔膜泵进料速度快慢(调空气流量大小)。

c.热继电器坏,此时电器箱内24v开关电源指示灯不亮。

   处理办法:更换热继电器。

d.热继电器频繁启动保护,主电机电流小于热继电器设定值。

   处理办法:更换热继电器。

e.主电机启动过程中电流非常大,电机发出较沉闷声音,热继电器立即启动保护。

   处理办法:星形与三角形转换不到位,检查交流接触器及辅助触点。

f.220v空气开关保护或24v直流稳压开关电源损坏无输出,电器箱内24v开关电源指示灯不亮。

处理办法:更换24v稳压开关直流电源。

 

九.启动主电机时负荷过大

a. 物料粘度大、研磨介质加多了或隔膜泵进料速度过快(此时筒体内压力较大超过0.05mp)。

处理办法:降低物料粘度,减少研磨介质重量或放慢隔膜泵进料速度(调整空气流量大小)。

b. 启动进料泵后未能即时启动主机(此时筒体内压力增高,启动时主电机发出较沉闷声音)

处理办法:卸开放料塞或旋转单向阀上方压盖减压,在已知道筒体内有物料的情况下,首先启

动主机,按住绿色按纽不放松再启动进料泵(此方法特别适合粘度大的物料)。

c. 出料筛圈严重堵塞,出料少或不出料

处理办法:放出研磨介质,拆卸分散盘出料筛圈,用薄刀片清理出料筛圈缝隙

 

十.机械振动大

a.安装了分散盘未装填研磨介质开空车造成分散轴永久变形。

处理办法:更换分散轴。

b. 机身脚垫高低未调整好,重新调整。

c. 装填研磨介质太少

 

十一.完好或被碾碎(俗称碎砂)的研磨介质随物料一起出来

a.随物料一起出来并且量也大,还是完好的珠子,一定是出料筛圈被磨损坏

   处理办法:更换出料筛圈。

b.随物料一起出来但量不大,仔细观察,是细砂子状态,出现碎砂对内外刮刀极为不利。

  1.研磨介质磨损到比出料内外刮刀缝隙梢大一点时,在筒体内压力和加上轴承间缝使得分散轴跳动,迫使大小合适的研磨介质进入刮刀缝隙大的一方,分散轴转动时将它带到刮刀缝隙小的一方碾碎随物料一起出来,这样一来就形成恶性循环,进一步增大刮刀缝隙,碎砂更严重。

   处理办法:定期筛选研磨介质

  2.研磨介质内部有气泡,强度不够被分散盘打碎

处理办法:更换强度高的研磨介质,定期筛选研磨介质。

3.分散盘安装反了也会产生碎砂。

 

十二.损坏内外刮刀

      因碎砂严重时进一步增大刮刀缝隙,被磨损后的锆珠大小与刮刀缝隙合适,很容易将刮刀损坏。

      处理办法:定期筛选研磨介质,除去碎砂和小于1mm的珠子。

 

十三. 主电机启动时发出沉闷声音,启动非常困难

a.电机缺少一相电源。

处理办法:用万用表检查交流接触器有一对触头损坏或接触不良。更换交流接触触器时注意线圈电压220v,有的线圈带两个a1,一个a2接线端子。倘若两根线都连接在a1上时,220v交流空气开关将保护。

b.试机时主轴旋转方向反了,更改相位时改错了接线。(仅针对星形转换三角形接法)

处理办法:不充许在交流接触器与电机之间改线,只能在进线上改。管方法

       用手将压缩空气快换接头囗处兰色朔料圈向下压,同时用另一只手拔气管。倘若不用力将压缩空气快换接头囗处兰色朔料圈压下,直接拔管后果是损坏压缩空气快换接头。

 

十四设备运转过程中频繁停机,热继电器频繁启动保护

      处理办法:仔细观察停机时筒体内压力很大,主电机电流也很大。原因是调整进料流量时,压缩空气压力偏低,待空压机启动后压缩空气压力增高,进料流量增大,引起筒体内压力增加。调整空压机最小启动压力应比砂磨机使用压力大~0.5kg。

 

装填研磨介质计算方法

一. 公称容积×装填量百分数(70~85)×每升介质重量=实际应装填介质重量

二. 如何计算每升介质重量

将装满水的容器称重量(扣除容器自重)g kg,此时就知道容器为x升;将装满研磨介质的容器称重量(扣除容器自重)y kg,每升介质重量应为y÷x= kg/升

玻璃珠¢2~¢3mm;每升重约1.5 kg/升

锆  珠¢1.2~¢1.4mm;每升重约2.4 kg/升(含锆量为64%)

锆  珠¢1.2~¢1.4mm;每升重约3.6 kg/升(含锆量为94%)

三. 计算装填介质重量(wm30为例)

30升×80%×y/x(1.5kg/升) =36kg